Software für CNC-Heißdrahtschneider

Vom Tragflächenentwurf zum fertigen Schaumkern

AI Foam Cut deckt die ganze Kette ab: Tragfläche entwerfen, Kern oder Negativschale ableiten, Abbrand und Beplankung kompensieren, G-Code erzeugen, in 3D simulieren und direkt aus dem Programm an die Maschine senden.

Testversion anfragen So funktioniert es

3D-Simulation des Schnitts im Reiter G-Code: beide Portale, Heißdraht, Block und Schneidewege — G-Code-Simulator: beide Portale, Heißdraht und Block in 3D, daneben der erzeugte G-Code Zeile für Zeile.

Tragflächen

Jede Änderung im Entwurf wirkt sofort auf Zeichnung, Schnittspur und G-Code.

Reiter Tragflächendesigner mit Grundriss, Profilquerschnitt und Aufriss — **Tragflächendesign.** Zur Erstellung von Tragflächen.

Reiter Kerndesign mit Blockgeometrie, Schnittverlängerungen und Schnittspur — **Kerndesign.** Zur Erstellung von Kernen.

Reiter Negativschalendesign mit auseinandergezogener Ober- und Unterschale — **Negativdesign.** Zur Erstellung von Negativschalen.

Freie Konturen und 3D-Modelle

Alles, was keine Tragfläche ist: Rümpfe, Leitwerke, Spanten, Schriftzüge, Scheiben aus dem CAD.

Reiter DXF-Formen mit Rippenkette im Grundriss und INNEN/AUSSEN-Kontur mit Synchronpunkten

Weg über DXF-Formen

DXF oder SVG laden; jeder Layer wird als Profil angeboten.
Rippenkette prüfen, Layer je Segment als INNEN und AUSSEN zuordnen und ausrichten.
Blockgeometrie: Segmentbreite, Blockmaße, Mindestabstand.
Synchronpunkte setzen, wenn INNEN und AUSSEN verschieden sind.
Umlaufrichtung, Abbrand und sichere An-/Ausfahrt wählen, dann G-Code und Schnitt.

Ohne DXF-Datei: „Frei zeichnen“ öffnet den eingebauten CAD-Editor, das Ergebnis geht direkt zurück in die DXF-Formen.

Reiter 3D-Modell: Rumpf in zehn Querschnitte zerlegt mit Schnittebenen

Weg über das 3D-Modell

STL-Modell laden.
Schnittachse wählen, Ebenen gleichmäßig verteilen oder einzeln setzen, zerlegen.
Je Querschnitt Abbrand, Vorschub, Anfahrpunkt und Richtung festlegen; Startpunkt per Klick auf die Spur.
Als G-Code-Quelle übernehmen oder mehrere gleich dicke Querschnitte als Platte aus einem Block nesten.
Simulieren, schneiden, Querschnitte verkleben und verschleifen.

Plattenmodus: zehn Querschnitte kollisionsfrei auf einer Platte angeordnet — **Plattenmodus.** Mehrere gleich dicke Querschnitte werden automatisch kollisionsfrei angeordnet und in einem Programm geschnitten.

Projektübersicht & Werkstoff-Datenbank

Projekt anlegen und benennen
Anzahl der Tragflächen festlegen
Jeder Tragfläche Design (Kern/Negativ) und Werkstoff zuweisen
Werkstoffe frei anlegen: Name, Rohdichte, Kategorie
Abbrand- und Heizwerte je Werkstoff kalibrieren
Werkstoffdaten exportieren und importieren
Gewichtsschätzung je Tragfläche (Kern, Beplankung, Gewebe, Harz)

Tragflächendesign

Profile laden als .dat, DXF oder .bez
Beliebig viele Segmente, Sehnen, Spannweite
Pfeilung, Schränkung, V-Form, Scharnierlage
Globale Pfeilung: Nase, Endleiste oder Scharnier gerade halten
Profilhöhenausrichtung (höchster Punkt, Scharnier, Sehne)
Beplankungsabzug
Vielfältige Holmausschnitte und Scharnierausschnitte
Mehrere Tragflächen je Projekt

Kerndesign

Blockzugaben und Schnittverlängerungen je Segment
Abbrand-Kompensation, wählbar auf Ober-/Unterschale
Werkstück drehen (Pfeilung) für schräge Blocklage
Kerne spiegeln und stapeln
Punkte einzeln nacharbeiten

Negativschalendesign

Formhälften
Kern und Stützstoff im selben Schnitt
Kern in einzelne Stege zerlegen (Glasschlauch, Holmgurt, Stegabstand)
Punkte einzeln nacharbeiten

DXF-Formen

Beliebige Konturen aus DXF oder SVG
Layer frei auf INNEN und AUSSEN zuordnen
Synchronpunkte für unterschiedliche Querschnitte
Frei zeichnen im CAD-Editor
GMFC-Projekte (.cnc) exportieren und importieren

3D-Modell

STL-Modell laden
In Querschnitte zerlegen, Schnittachse und Ebenen frei wählen
Heißdraht-G-Code je Querschnitt
Plattenmodus: mehrere gleich dicke Querschnitte aus einem Block nesten
Querschnitte verschieben und Verbindungswege bearbeiten

Formenbau

Urmodell oder beide Negativform-Hälften als STL
Für 3D-Druck und CNC-Fräsen
Geglättete Profile, einstellbarer Randbogen und Winglet
Trennfläche und Passbohrungen
Segmentierung in Druckstücke

Rippendesigner

Rippen und Halbrippen aus der Tragfläche
Beplankung und Holme berücksichtigt
Nasenschablonen als Schleifhilfe
Export als STL oder DXF

CAD-Bearbeitung

Eigener 2D-CAD-Editor
Hintergrundbild als Vorlage
Import aus allen Designs
Ergebnis in DXF-Formen übernehmen

Maschine

Maschinensteuerung per Web Serial (grblHAL, Mega 5X)
Handfahrt, Referenzfahrt, Drahtheizung
$$-Editor der Steuerung

Ansicht Werkstoff-Datenbank mit Werkstoffeigenschaften und Abbrand-Kalibrierung — Werkstoff-Datenbank

Formenbau: Tragfläche mit Winglet als 3D-Urmodell — Formenbau mit Winglet

Reiter CAD-Bearbeitung mit Zeichenfläche und Befehlszeile — CAD-Bearbeitung

Reiter Schneiden mit Blockzuschnitt und Maschinensteuerung — Schneiden und Blockzuschnitt

Voraussetzungen

Windows-PC. Die App bringt ihr eigenes Chromium mit, ein Browser muss nicht installiert sein. Die Maschinenverbindung läuft direkt über Web Serial.

Steuerungen

grblHAL mit vier Achsen (z. B. BTT SKR Pico) oder Mega 5X (GRBL HotWire Mega 5X). Achsnamen frei konfigurierbar.

Dateiformate

Profile .dat, DXF, SVG · Modelle STL, OBJ, 3MF · Export G-Code, DXF, STL, GMFC .cnc · Projekte als JSON.

Betrieb

Startet als einzelne .exe mit lokalem Server, keine Installation, keine Internetverbindung, Daten bleiben auf dem eigenen Rechner.

Download

Die Design-Version ist kostenlos und frei weitergebbar – zum Entwerfen von Tragflächen, Kernen, Negativschalen und DXF-Formen. Speichern ist möglich, die G-Code-Erzeugung und die Maschinensteuerung sind der Vollversion vorbehalten.

AI Foam Cut – Design-Version

Windows-PC · einzelne .exe, keine Installation · kein Internet nötig, Daten bleiben lokal.

Version 1.2 · Stand September 2026

Kostenlos herunterladen

Die Vollversion mit G-Code-Erzeugung und Maschinensteuerung ist personalisiert und lizenzgebunden – dafür bitte über das Kontaktformular die Testversion anfragen.

Kontakt

Fragen, Interesse an der Testversion oder Rückmeldungen aus der Werkstatt: schreiben Sie mir.